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高精度冷拔管簡(jiǎn)介
       高精度冷拔管是用冷拔管無縫管做為原材料進(jìn)行公差控制和表面光亮加工的一種高精密的鋼管材料。高精度冷拔管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等特點(diǎn)、能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。高精度冷拔管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

高精度冷拔管生產(chǎn)特點(diǎn)
       （1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。
       （2）正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。
       （3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。
       （4）能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

高精度冷拔管起皮原因及控制
       1、夾雜物成因
       其中夾雜物的主要化學(xué)成分是氧、硅、鋁、鈣等化學(xué)元素，主要組成是結(jié)晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋制的過程中長(zhǎng)時(shí)間裸露在鋼板的表面，造成起皮類缺陷。
       根本原因還在冷拔管煉制的連鑄環(huán)節(jié)，通過調(diào)節(jié)鋼種的化學(xué)成分，減少保護(hù)氣體的用量，采用合適的中間包水口插入深度、合理的二次冷卻制度，替換結(jié)晶器保護(hù)渣以及對(duì)結(jié)晶器液面波動(dòng)進(jìn)行有效控制等手段，優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，使得該類缺陷得到控制，其中減少冷拔管連鑄過程中的水口總吹氬量對(duì)夾渣或夾雜的影響有效。
       2、氣泡成因
       冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因?yàn)殇撘褐泻休^高含量的氣體元素，鋼液凝結(jié)前聚集在鋼板的表面皮下，形成皮下氣泡，在鋼板軋制的過程中，經(jīng)過壓合作用，最后形成了起皮類缺陷。通常認(rèn)為，在鋼板熱軋的過程中容易出現(xiàn)一些蜂窩形態(tài)的氣泡，而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結(jié)的過程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表面聚集，在一定條件下，氣泡就會(huì)形成。處于鋼表層的氣泡在軋制的過程中受到一些力的作用就會(huì)被擠破，從而產(chǎn)生起皮類缺陷。